在中國(guó)，無論從機(jī)器視覺的普及程度還是技術(shù)能力看，連接器制造業(yè)都走在了電子行業(yè)的前端。而連接器行業(yè)的巨大發(fā)展空間和其在中國(guó)的成長(zhǎng)潛力，都大大吸引著機(jī)器視覺從業(yè)者們的目光。如何更好的滿足產(chǎn)品需求、獲得生存和發(fā)展的空間？機(jī)器視覺在連接器行業(yè)也有著其自身的獨(dú)特發(fā)展趨勢(shì)。
中國(guó)早已成為世界的制造中心，這已是不爭(zhēng)的事實(shí)。開放的政策、豐富的資源、廉價(jià)的勞動(dòng)力、強(qiáng)大的消費(fèi)能力、持續(xù)的經(jīng)濟(jì)發(fā)展，中國(guó)由此成為世界投資者的樂園。而電子制造業(yè)作為制造業(yè)的支柱產(chǎn)業(yè)，其在中國(guó)的發(fā)展則更為迅猛。短短十年間，電子制造業(yè)的規(guī)模已位居全球第三位；整個(gè)電子制造業(yè)已經(jīng)形成涉及電子材料制造業(yè)、電子元件制造業(yè)、終端電子產(chǎn)品制造業(yè)一整套龐大的產(chǎn)業(yè)鏈，更與精密加工、設(shè)備制造、檢測(cè)儀器等相關(guān)行業(yè)相生相息，構(gòu)成當(dāng)代中國(guó)高新精尖的著名產(chǎn)業(yè)鏈群。
產(chǎn)業(yè)特點(diǎn)：遠(yuǎn)近高低各不同
——電子連接器制造業(yè)不同環(huán)節(jié)的制造特點(diǎn)、要求及檢測(cè)現(xiàn)狀
縱觀整個(gè)電子制造業(yè)產(chǎn)業(yè)鏈，其中各個(gè)行業(yè)特性鮮明，工藝不同，制程有異，然而對(duì)于良好的品質(zhì)的追求卻是他們共同的目標(biāo)。，正因?yàn)榇恕傲闳毕荨逼焚|(zhì)目標(biāo)成為目前每個(gè)企業(yè)的努力方向，“全面品質(zhì)管理”、“六西格瑪”等品質(zhì)管理方法得到了異乎尋常的廣泛運(yùn)用，“品質(zhì)至上”的理念業(yè)已深入人心。所以，那些既能夠保證產(chǎn)品品質(zhì)又可提供產(chǎn)品的特性數(shù)據(jù)以供分析并能夠進(jìn)一步提高制程能力的各種檢測(cè)技術(shù)，日益得到廣泛而深入的合理應(yīng)用。
鑒于電子連接器產(chǎn)品的精密性、量產(chǎn)性特點(diǎn)，檢測(cè)技術(shù)的使用在其制造流程中顯得尤為重要，其中包括機(jī)械性能檢測(cè)、環(huán)境檢測(cè)、電氣性能檢測(cè)、結(jié)構(gòu)尺寸檢測(cè)等各個(gè)方面。
就尺寸檢測(cè)而言，在整個(gè)連接器各階段的制造流程中，便表現(xiàn)出不同的需求。連接器制造流程主要分為沖壓、電鍍、注塑、裝配四個(gè)主要工藝流程。沖壓(Stamping)是金屬端子的成型區(qū)。金屬料帶經(jīng)過沖壓機(jī)床的巨大壓力通過金屬模裁切而形成設(shè)計(jì)的金屬端子的形狀，產(chǎn)生連續(xù)的帶有金屬端子的料帶。所謂電鍍(Plating)，即經(jīng)過沖壓成型后的金屬端子需要在金屬表面鍍上錫、鉛、金等不同的鍍層。而注塑（molding）則是聚合物在注塑機(jī)的高溫與高壓下，經(jīng)過注塑模具形成一定結(jié)構(gòu)的連接器絕緣本體的過程。裝配(Assembly)是連接器生產(chǎn)的最后一站，經(jīng)過沖壓和電鍍的金屬端子以及經(jīng)過注塑而形成的塑膠經(jīng)過裝配車間的組裝之后產(chǎn)生成品。金屬料帶經(jīng)過裁切、插針、搖斷、檢驗(yàn)等工序而成為成品，再經(jīng)過包裝直接交付客戶。
在上述四個(gè)制造環(huán)節(jié)中，每個(gè)環(huán)節(jié)都對(duì)產(chǎn)品尺寸的要求極為嚴(yán)格，因此只有對(duì)其進(jìn)行嚴(yán)格的測(cè)量才能保證產(chǎn)品滿足質(zhì)量的要求。目前主要的檢測(cè)手段，根據(jù)接觸方式不同可分為接觸式檢測(cè)和非接觸式檢測(cè)，例如金屬量規(guī)、千分尺等就屬于接觸式測(cè)量，而工具顯微鏡、X光檢測(cè)儀、投影檢測(cè)儀、三次元非接觸式測(cè)量?jī)x都屬于非接觸式測(cè)量。根據(jù)檢測(cè)地點(diǎn)不同又可分為離線檢測(cè)和在線檢測(cè)。
以上檢測(cè)儀器根據(jù)精度、速度、檢測(cè)項(xiàng)目的不同而各有應(yīng)用，但因?yàn)槭艿綑z測(cè)速度較慢、操作復(fù)雜、環(huán)境要求等限制而主要應(yīng)用于離線檢測(cè)，而在線檢測(cè)之所以主要采用機(jī)器視覺檢測(cè)設(shè)備，主要原因在于必須滿足高速、高精度、高重復(fù)性等生產(chǎn)特點(diǎn)，如此方能滿足生產(chǎn)線在線檢測(cè)的較高要求。而此，無疑正是為中國(guó)機(jī)器視覺市場(chǎng)的早期發(fā)育與啟蒙準(zhǔn)備了豐沛的土壤。應(yīng)用歷程：方興未艾沖云霄
——機(jī)器視覺在中國(guó)電子連接器制造業(yè)的應(yīng)用歷程
雖然已經(jīng)很難追溯機(jī)器視覺進(jìn)入中國(guó)大陸連接器制造業(yè)的準(zhǔn)確時(shí)間，但毋庸質(zhì)疑的是，機(jī)器視覺在中國(guó)大陸連接器制造廠的最初應(yīng)用正是發(fā)端于一些國(guó)外和臺(tái)灣廠商在中國(guó)大陸的投資工廠的車間。九十年代初，歐美及臺(tái)灣的部分連接器廠商在大陸陸續(xù)投資設(shè)廠，一些帶有機(jī)器視覺的制造和檢測(cè)設(shè)備也在隨后的幾年中慢慢被引入國(guó)內(nèi)，且全部來自于歐美的板卡式系統(tǒng)，例如PPT等。由于當(dāng)時(shí)機(jī)器視覺技術(shù)概念與應(yīng)用在中國(guó)發(fā)展并不成熟，無論硬件和軟件及技術(shù)上都存在一定的瓶頸，出現(xiàn)了諸如穩(wěn)定性不高、速度低、技術(shù)門檻較高、成本高昂等一系列問題，因此典型的具體應(yīng)用非常之少。
九十年代末，中國(guó)電子產(chǎn)品的制造迅速發(fā)展。手機(jī)、PDA等產(chǎn)品的涌現(xiàn)與發(fā)展、個(gè)人計(jì)算機(jī)的日益普及，令連接器產(chǎn)品的應(yīng)用領(lǐng)域逐漸擴(kuò)大，產(chǎn)量不斷提升，產(chǎn)品日益精巧，引腳越來越多而密。此時(shí)，部分外資與臺(tái)資企業(yè)開始意識(shí)到機(jī)器視覺在生產(chǎn)中的重要性，紛紛從國(guó)外引入更多的視覺檢測(cè)設(shè)備。與此同時(shí)，隨著計(jì)算機(jī)、電子、半導(dǎo)體等相關(guān)行業(yè)的發(fā)展，機(jī)器視覺更是取得了突破性的進(jìn)展，檢測(cè)速度不斷提升、軟件算法不斷成熟，價(jià)格也不再令人望而卻步。
其時(shí)，機(jī)器視覺系統(tǒng)依然主要來自于國(guó)外和臺(tái)灣，大陸幾乎找不到機(jī)器視覺系統(tǒng)集成商。但是，機(jī)器視覺在中國(guó)的發(fā)展卻從來沒有止步。隨著時(shí)間的推移，“機(jī)器視覺”這個(gè)概念逐漸進(jìn)入電子制造業(yè)的視線，越來越多的人開始對(duì)它產(chǎn)生濃厚興趣，巨大的商機(jī)也在吸引著人們的眼球。DVT、OMRON、COGNEX、NAIS等公司陸續(xù)推出智能型相機(jī)，大大降低了系統(tǒng)
中國(guó)早已成為世界的制造中心，這已是不爭(zhēng)的事實(shí)。開放的政策、豐富的資源、廉價(jià)的勞動(dòng)力、強(qiáng)大的消費(fèi)能力、持續(xù)的經(jīng)濟(jì)發(fā)展，中國(guó)由此成為世界投資者的樂園。而電子制造業(yè)作為制造業(yè)的支柱產(chǎn)業(yè)，其在中國(guó)的發(fā)展則更為迅猛。短短十年間，電子制造業(yè)的規(guī)模已位居全球第三位；整個(gè)電子制造業(yè)已經(jīng)形成涉及電子材料制造業(yè)、電子元件制造業(yè)、終端電子產(chǎn)品制造業(yè)一整套龐大的產(chǎn)業(yè)鏈，更與精密加工、設(shè)備制造、檢測(cè)儀器等相關(guān)行業(yè)相生相息，構(gòu)成當(dāng)代中國(guó)高新精尖的著名產(chǎn)業(yè)鏈群。
產(chǎn)業(yè)特點(diǎn)：遠(yuǎn)近高低各不同
——電子連接器制造業(yè)不同環(huán)節(jié)的制造特點(diǎn)、要求及檢測(cè)現(xiàn)狀
縱觀整個(gè)電子制造業(yè)產(chǎn)業(yè)鏈，其中各個(gè)行業(yè)特性鮮明，工藝不同，制程有異，然而對(duì)于良好的品質(zhì)的追求卻是他們共同的目標(biāo)。，正因?yàn)榇恕傲闳毕荨逼焚|(zhì)目標(biāo)成為目前每個(gè)企業(yè)的努力方向，“全面品質(zhì)管理”、“六西格瑪”等品質(zhì)管理方法得到了異乎尋常的廣泛運(yùn)用，“品質(zhì)至上”的理念業(yè)已深入人心。所以，那些既能夠保證產(chǎn)品品質(zhì)又可提供產(chǎn)品的特性數(shù)據(jù)以供分析并能夠進(jìn)一步提高制程能力的各種檢測(cè)技術(shù)，日益得到廣泛而深入的合理應(yīng)用。
鑒于電子連接器產(chǎn)品的精密性、量產(chǎn)性特點(diǎn)，檢測(cè)技術(shù)的使用在其制造流程中顯得尤為重要，其中包括機(jī)械性能檢測(cè)、環(huán)境檢測(cè)、電氣性能檢測(cè)、結(jié)構(gòu)尺寸檢測(cè)等各個(gè)方面。
就尺寸檢測(cè)而言，在整個(gè)連接器各階段的制造流程中，便表現(xiàn)出不同的需求。連接器制造流程主要分為沖壓、電鍍、注塑、裝配四個(gè)主要工藝流程。沖壓(Stamping)是金屬端子的成型區(qū)。金屬料帶經(jīng)過沖壓機(jī)床的巨大壓力通過金屬模裁切而形成設(shè)計(jì)的金屬端子的形狀，產(chǎn)生連續(xù)的帶有金屬端子的料帶。所謂電鍍(Plating)，即經(jīng)過沖壓成型后的金屬端子需要在金屬表面鍍上錫、鉛、金等不同的鍍層。而注塑（molding）則是聚合物在注塑機(jī)的高溫與高壓下，經(jīng)過注塑模具形成一定結(jié)構(gòu)的連接器絕緣本體的過程。裝配(Assembly)是連接器生產(chǎn)的最后一站，經(jīng)過沖壓和電鍍的金屬端子以及經(jīng)過注塑而形成的塑膠經(jīng)過裝配車間的組裝之后產(chǎn)生成品。金屬料帶經(jīng)過裁切、插針、搖斷、檢驗(yàn)等工序而成為成品，再經(jīng)過包裝直接交付客戶。
在上述四個(gè)制造環(huán)節(jié)中，每個(gè)環(huán)節(jié)都對(duì)產(chǎn)品尺寸的要求極為嚴(yán)格，因此只有對(duì)其進(jìn)行嚴(yán)格的測(cè)量才能保證產(chǎn)品滿足質(zhì)量的要求。目前主要的檢測(cè)手段，根據(jù)接觸方式不同可分為接觸式檢測(cè)和非接觸式檢測(cè)，例如金屬量規(guī)、千分尺等就屬于接觸式測(cè)量，而工具顯微鏡、X光檢測(cè)儀、投影檢測(cè)儀、三次元非接觸式測(cè)量?jī)x都屬于非接觸式測(cè)量。根據(jù)檢測(cè)地點(diǎn)不同又可分為離線檢測(cè)和在線檢測(cè)。
以上檢測(cè)儀器根據(jù)精度、速度、檢測(cè)項(xiàng)目的不同而各有應(yīng)用，但因?yàn)槭艿綑z測(cè)速度較慢、操作復(fù)雜、環(huán)境要求等限制而主要應(yīng)用于離線檢測(cè)，而在線檢測(cè)之所以主要采用機(jī)器視覺檢測(cè)設(shè)備，主要原因在于必須滿足高速、高精度、高重復(fù)性等生產(chǎn)特點(diǎn)，如此方能滿足生產(chǎn)線在線檢測(cè)的較高要求。而此，無疑正是為中國(guó)機(jī)器視覺市場(chǎng)的早期發(fā)育與啟蒙準(zhǔn)備了豐沛的土壤。應(yīng)用歷程：方興未艾沖云霄
——機(jī)器視覺在中國(guó)電子連接器制造業(yè)的應(yīng)用歷程
雖然已經(jīng)很難追溯機(jī)器視覺進(jìn)入中國(guó)大陸連接器制造業(yè)的準(zhǔn)確時(shí)間，但毋庸質(zhì)疑的是，機(jī)器視覺在中國(guó)大陸連接器制造廠的最初應(yīng)用正是發(fā)端于一些國(guó)外和臺(tái)灣廠商在中國(guó)大陸的投資工廠的車間。九十年代初，歐美及臺(tái)灣的部分連接器廠商在大陸陸續(xù)投資設(shè)廠，一些帶有機(jī)器視覺的制造和檢測(cè)設(shè)備也在隨后的幾年中慢慢被引入國(guó)內(nèi)，且全部來自于歐美的板卡式系統(tǒng)，例如PPT等。由于當(dāng)時(shí)機(jī)器視覺技術(shù)概念與應(yīng)用在中國(guó)發(fā)展并不成熟，無論硬件和軟件及技術(shù)上都存在一定的瓶頸，出現(xiàn)了諸如穩(wěn)定性不高、速度低、技術(shù)門檻較高、成本高昂等一系列問題，因此典型的具體應(yīng)用非常之少。
九十年代末，中國(guó)電子產(chǎn)品的制造迅速發(fā)展。手機(jī)、PDA等產(chǎn)品的涌現(xiàn)與發(fā)展、個(gè)人計(jì)算機(jī)的日益普及，令連接器產(chǎn)品的應(yīng)用領(lǐng)域逐漸擴(kuò)大，產(chǎn)量不斷提升，產(chǎn)品日益精巧，引腳越來越多而密。此時(shí)，部分外資與臺(tái)資企業(yè)開始意識(shí)到機(jī)器視覺在生產(chǎn)中的重要性，紛紛從國(guó)外引入更多的視覺檢測(cè)設(shè)備。與此同時(shí)，隨著計(jì)算機(jī)、電子、半導(dǎo)體等相關(guān)行業(yè)的發(fā)展，機(jī)器視覺更是取得了突破性的進(jìn)展，檢測(cè)速度不斷提升、軟件算法不斷成熟，價(jià)格也不再令人望而卻步。
其時(shí)，機(jī)器視覺系統(tǒng)依然主要來自于國(guó)外和臺(tái)灣，大陸幾乎找不到機(jī)器視覺系統(tǒng)集成商。但是，機(jī)器視覺在中國(guó)的發(fā)展卻從來沒有止步。隨著時(shí)間的推移，“機(jī)器視覺”這個(gè)概念逐漸進(jìn)入電子制造業(yè)的視線，越來越多的人開始對(duì)它產(chǎn)生濃厚興趣，巨大的商機(jī)也在吸引著人們的眼球。DVT、OMRON、COGNEX、NAIS等公司陸續(xù)推出智能型相機(jī)，大大降低了系統(tǒng)
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